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圆锥式破碎机主轴承的故障及修复

  随着国民经济的增长,基础性建设,矿山,等行业的破碎机设备也在逐渐的更新换代,近几年来破碎机的发展更是突飞猛进,圆锥破碎机的问世就给破碎机械行业带来了不小的收入。而且使用者非常的多,那么,圆锥破碎机主轴出现故障问题了如何修复呢?

  1 用堆焊加螺纹的方法修复主轴

  1.1初次维修

  2006年11月间,PYB-1650圆锥破碎机的圆锥头头部松动,逐将新购置的动锥与主轴组装好后进行更换。试车时发现破碎圆锥部与碗形轴承部的锥形圈有异常噪声,不能使用,只好将已换下的圆锥头、套、破碎壁等用电焊焊牢,维持生产。后利用2006年春节期间把备用破碎圆锥部修理调试好后,用于生产。检查更换下来的破碎圆锥部后发现,主轴螺纹M200X6处严重磨损,达15~25mm。由于破碎圆锥部是由主轴与动锥两大件采用加热过盈装配而成的,因而将其分开难度较大。主轴重1275kg,外型尺寸为360x2453,材质是45#钢,一般机械厂可以加工,但外购主轴毛坯件时间长,价格近十万元,问题一时无法解决,故此次检修暂停。

  1.2维修实施

  为修复备用的破碎圆锥部,采用了在磨损处堆焊的方法,并设计一个“绞丝装置”,在堆焊处绞制螺纹。

  2 PYD-2200圆锥破碎机断轴的修复

  2.1问题

  PYD-2200圆锥破碎机定锥衬板曾发生脱落。2007年6月进行设备点检时,发现该机响声异常,判断为定锥衬板松动,或存在其他问题,遂更换了备用的破碎圆锥部。替换下来的破碎圆锥部,采用浇锌的办法将衬板固定在动锥上,即用圆锥头、套等将衬板固定压住,使衬板在浇锌时不会上抬,然后对衬板、圆锥体等进行清洗并预热达300℃左右。之后进行浇锌作业。二天用行车吊拆圆锥头时,发现主轴头有晃动现象,只需轻轻一吊,便可移动。同时发现主轴S250X10螺纹退刀槽断口上有黑白两个面,并且断面十分平整,外圈是黑色的,大小多于断面面积的1/4,黑圈是银白色,大小不及断面面积的3/4。经分析认为,黑色断面是以前工作时疲劳断裂、由于退刀槽处的应力集中所致;新断面的产生是由于本次浇锌作业时,在固定圆锥头以防衬板上抬、预热浇锌时,产生了热应力集中。

  2.2修复方案

  若购置一根新轴(轴重2680kg,外型尺寸为500X3151.2),需近20万元;根据大家多次焊接轴的经验,修复的把握性较大,但要承担一定的风险。

  ①用一个与主轴材质(35SiMn2MoV)接近的、已报废的电铲轴齿轮,加工成断轴上部的主轴头(见图2),并用气割炬将断轴下部的断面切割成图2所示,其两斜面的夹角为35。左右。

  ②加工一个生铁定位套,生铁定位套是两个半圆形壳体,用6个螺柱连接成整体。外有纵横向加强筋和3个150X120mm2的窗口作为焊接用。内有一台阶分别与S250X10及(15280尺寸相配合,其间隙为0.1mm。

  ③做一个工作平台供焊工等操作时使用,并在焊接口附近做一个专用吊框,内装木炭,燃烧后为主轴焊后保温。

  ④将加工好的主轴头放人已加工好的断轴下部之小槽内7使主轴总长度尺寸不变,然后放入定位套,确保主轴头对中,然后点焊,其间需反复校正,‘直到准确无误后,再点焊固定好。

  ⑤用三把气割炬对焊接区域进行预热,当温度达300℃时,开动三台直流焊机从三个窗口用已预热达300℃以上的507电焊条同时进行堆焊。当堆焊达一定程度后,拆除生铁定位套,对另外三个部位进行堆焊。直到把全部制品堆满达2印咖为止。并做—次详细检查,如有缺陷和不足,马上补焊。

  ⑥堆焊工作结束后,马上将专用吊框挂上去,引燃木炭,保温12h以上。

  ⑦在已有的1650圆锥破碎机主轴铰丝装置的基础上,针对PYD-2200圆锥破碎机的具体情况,又设计一个铰丝装置。先将主轴螺纹退刀槽处堆焊不平整和不圆及飞溅的小焊点等处修整后,铰削成与原图纸一样的尺寸,并装上外购的圆锥头进行检验。

  3.修复主轴螺纹

  经对更换下的圆锥部进行检查,发现主轴螺纹磨损5mm,不甚严重,有修复价值。对其进行受力面积计算,比原面积仅减少了4%,对强度影响不大。遂用铰丝装置将其螺纹铰成S245x10的螺纹;对圆锥头进行堆焊,在车床上按S245x10的螺纹加工,随后运至现场,装配待用。

  经过以上的讲解,相信有很多的朋友对圆锥破碎机主轴的故障维修就有了了解,如果设备出现这样的问题时可以及时的进行解决,方便了客户,同时也不影响设备的生产和使用。

文章链接:圆锥式破碎机主轴承的故障及修复


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