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复合式破碎机设备资讯

锤片粉碎机在使用过程中的注意事项

使机内饲料全部排出前方可停机。应将机器内外部清算洁净,七)工作完毕后应让机器空转2--3分钟。特别是电动机外壳上的灰尘应及时肃清以免影响其散热。粉碎机每工作200小时后应将主轴承拆下清洗一次,再加注光滑油。如停机时间较长,应将传动皮带卸下,以防把皮带拉长。

要依据粉碎机的消费才干(q来决议,一)配用动力机械的功率(n大小。不宜过大或过小。普通应按下式计算:n=6.4--10.5qn单位是千瓦,q单位是吨/小时。如请求粉碎得较细,系数的值可取大一点,如请求粉碎得较粗,系数的值可取小一点。计算结果进去后,再依据电动机的实践功率停止选用,就高不就低,如计算结果为6千瓦左右,就选用7.5千瓦的电动机,不能够选用5.5千瓦的

否则因锤片的速度低,二)主轴转速(n单位是转/分钟)要到达阐明书中请求。打击效果不好,使消费才能降落。但主轴转速也不是越高越好,太高了机器激烈振动,噪声增大,机件容易损坏,以至会发作事故。为到达一定的转速,主要靠互换电动机和调整转动安装。

或钢制的机座上,三)粉碎机要装置在稳定的混凝土根底上。以防其运转时产生激烈振动,损坏机件,以至发作事故。装置皮带传动装置时电动机的皮带轮和粉碎机的皮带轮的中心线要对齐,要在一个垂直平面内,并且两根主轴要平行,以防脱带,影响正常传动。

饲料受锤片打击的时机减少,1.锤筛间隙。间隙过大。饲料在筛面上作环流运动的速度较慢,环流层的外层是大粒的饲料,障碍了小颗粒的饲料经过筛孔,招致排料不畅;间隙过小,固然饲料受锤片打击的时机增加,但环流层运动速度太快,细碎饲料也不易从筛孔排出,增加了饲料在粉碎室的滞留时间,并且使饲料粉碎得过细,达不到粒度请求。普通谷物饲料适合的锤筛间隙为4--6毫米,秸秆类为10--14毫米。

选用筛片的筛孔直径越大越好。可使消费才能进步,2.筛孔直径。能满足畜禽需求和规范请求的状况下。废品颗粒平均、细粉少。

应调边,3.锤片的磨损状况。当锤片的尖角磨损超越其宽度的1/2时。调头运用,或改换新的换装锤片时不应随意改动原来的排列方式和减少或增加片数,也不应该只换装一局部,使各组间锤片的质量差过大,相对的两组锤片的质量差不得大于5克,以免惹起机器运转时不均衡,进口泵激烈振动。

4.机器粉碎秸秆时在进料口装有初切安装。定刀和动刀的间隙应在2--4毫米。

构成的弧高为18--25毫米为宜。传动皮带的松紧度调整可经过改动电动机和粉碎机的相对位置来完成。 5.传动皮带在装置时或工作一段时间后要检查调整其松紧度。松紧度以用手用力按压传动皮带中部。

以免打坏锤片和转子。饲料中含水率普通应小于15%如含水率过高,四)被粉碎的饲料中不得混有金属块、铁钉、石块等。饲料不易被打碎。

如过度磨损或折断零落,五)开机前要认真检查。特别是要检查锤片等高速运动零件装置得能否结实牢靠。检查锤片销轴上的启齿销。应及时改换。检查主轴承内光滑油能否充足,普通每班工作前要加油1次,以保证主轴承光滑牢靠。检查粉碎室内有无其他异物。用手转动皮带轮,检查转子转动能否灵敏,应无卡碰和摩擦声等异常状况。检查筛片装置能否结实,漏不漏。检查电动机接线能否正确、结实。

先看电动机转动能否正常,六)以上各项检查都良好的状况下再合闸接通电源。再看粉碎机的转向能否和阐明书中分歧,否则应对调通入电动机的恣意两根电源线予以纠正。开机后空转1--2分钟,肯定无异常现象时再停止喂料。喂料时一定要平均,不可过多或过少,如喂料过多,不只粉碎效果不好,障碍了转子旋转,而且增大了电动机的负荷,使轴承和电动机过热,以至被烧坏。工作中如发现异常响声、异常气息,出料梗塞、轴承和电动机过热等现象,应中止喂料,断电检查,扫除毛病后再运用。

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