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预防复合破碎机轴头失效和皮带燃烧的方法

 在复合破碎机的工作中,机器轴承长期处于振动大、负荷大、转速高、灰尘多的环境之下,转子和轴承受压过大,时间长就造成轴承的密封圈老化、磨损,继而导致灰粉等杂质的进入,而转子运行速度非常快,轴承润滑不够之类的因素很容易造成复合破碎机的轴承损坏,从而影响生产。
 相应的措施:
   安装时还要注意转子的平衡安装,要定期给轴承加润滑油,保证金属硬块等不进人复合破碎机中,以免转子和轴承局部受强力而损坏,进而造成锤头的破坏,由于复合破碎机的工作原理和工作环境限制,轴承外圈与轴承座孔及轴承内圈与轴颈的配合要求与普通设备不同,要求采用规定的配合系数,另外,要注意更换失效严重的锤头,以免质量不同的锤头在高速运转中产生不同的离心力使转子和轴承运转中受力不平衡而磨损。
 皮带燃烧的原因有:
   1、皮带连续长时间运行,导致磨损和发热而燃烧。
   2、皮带松紧度不够,摩擦发热而燃烧。
   3、复合破碎机过载堵料时,皮带打滑摩擦燃烧。
 相应的措施:
   1、增加通风设备,提高皮带和电动机的散热。
   2、定期检查皮带的使用情况,发现皮带松动时要利用螺杆调节好皮带的松紧度。

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