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矿物质加工中破碎设备工序流程

   在矿山工程和建设工程上,破碎机械多用来破碎爆破开采所得的天然石料,使之成为规定尺寸的矿石或碎石,在硅酸盐工业中,固体原料、燃料和半成品需要经过各种破碎加工,使其粒度达到各道工序所要求的尺寸,以便进一步加工操作。
   众所周知,破碎几乎是各种矿物加工过程中的一道工序,而此道工序在整个矿物处理过程中起着重要的作用。有的矿物破碎后要保证物料不至于过粉碎,还需要保持一定细的粒度,以满足物料在整个工艺过程中更好的应用,而目前大多数使用单位都要求向规模效益方向发展。
   通常的破碎过程,有粗碎、中碎、细碎三种,其入料粒度和出料粒度,所采用的破碎机械相应地有粗碎机、中碎机和细碎机三种,因此,研制开发适用于避免过粉碎的细碎型破碎机,满足国内矿山急需,替代进口迫在眉睫,具有非常重要的意义。
   破碎物料时所加的外力除了使物料块发生相对移动和转动外,还使物料破碎,破碎是相当复杂的,它与被破碎物本身的性质(物料的均匀性、硬度、密度、料块的形状和含水率)以及所选择的机械装备等有关,确定破碎时所消耗的功与被破碎物料的破碎程度之间的关系是相当重要的。破碎的现有理论中以表面理论和体积理论为普遍,虽不能得到十分的结论,但可作为选型或设计时的参考。
   破碎机械是对固体物料施加机械力,克服物料的内聚力,使之破裂成小块物料的设备。破碎机械所施加的机械力,可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等,在一般机械中大多是两种或两种以上机械力的混合。
  对于坚硬的物料,适宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械,对于脆性和塑性的物料,适宜采用产生冲击和劈裂作用的机械,对于粘性和韧性的物料适宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。

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